El cemento es el material de construcción más usado en el planeta que tiene propiedades adhesivas y aglutinantes merced a las que puede hacer que las partículas de materia sólida se unan y formen una masa sólida compacta y durable. Se consigue mezclando piedra caliza y arcilla, quemándolas y moliendo hasta conseguir un polvo fino. Ahora, vamos a hablar de los diferentes tipos de cemento.
En la industria de la construcción existen diferentes tipos de cemento. Las diferencias entre cada género de cemento son sus propiedades, usos y materiales de composición empleados a lo largo del proceso de fabricación.
El cemento es un material de revestimiento que sirve de unión entre los áridos y los materiales de refuerzo. Durante los años, el cemento en Malasia ha evolucionado merced a la tecnología.
Existen diferentes géneros de cemento para diferentes obras de construcción. Siga leyendo para conocer los más comunes.
Tipos de cemento la construcción y sus propiedades
A continuación puedes ver cuáles son los principales tipos de cemento:
Cemento Portland ordinario OPC
Este cemento se genera evidentemente en la máxima cantidad que otros cementos. Se genera a través de la molienda de clinker Portland con la posible adición de una pequeña cantidad de yeso, agua o bien los dos y no más del 1 por ciento de agentes inclusores de aire. Es un género de cemento realmente útil.
El clinker de Portland se compone de silicato de calcio y se consigue calentando hasta la fusión naciente una mezcla predeterminada y homogénea de materiales que poseen primordialmente cincuenta y nueve por ciento – sesenta y cuatro por ciento de cal (CaO) y diecinueve por ciento – veinticuatro por ciento de sílice (SiO2) con tres por ciento – seis por ciento de alúmina (Al2O3) y 1 por ciento – cuatro por ciento de óxido de hierro (Fe2O3).
El cuajado y endurecimiento del cemento tras la adición de agua se debe a la disolución y reacción de los constituyentes.
El aluminato de calcio es el primero en cuajar y endurecerse, entonces viene el trisilicato de calcio (3CaO.2SiO2.3H2O) que es quien se encarga de la ganancia temprana de resistencia a lo largo de las primeras cuarenta y ocho horas. El disilicato de calcio reacciona de forma lenta y contribuye a la resistencia en una fase siguiente, por norma general de catorce a veintiocho días. Existen varios tipos.
- Cemento portland ordinario de grado 33.
- Cemento portland ordinario de grado 43.
- Cemento Portland ordinario de grado 53.
Cemento puzolana Portland
El cemento puzolana Portland se prepara o moliendo clinker y puzolana o mezclando cemento Portland y puzolana fina. La proporción de puzolana puede cambiar entre el diez por ciento y el veinticinco por ciento en peso del cemento.
Es conveniente para las próximas condiciones: para la estructura de los muelles o bien para la estructura marina como en las presas, los muelles de los puentes y los cimientos gruesos donde se usa el hormigón en masa, asimismo se usa para el sistema de saneamiento como las alcantarillas.
La historia del PPC: Los romanos y los helenos sabían que algunos materiales volcánicos, si se molían finamente y se mezclaban con cal y arena, podían emplearse como morteros de construcción de buena resistencia. Los constructores romanos emplearon la toba volcánica roja o bien púrpura que se halla cerca de la bahía de Nápoles, en especial en el distrito de Pozzuoli. Era un buen material de construcción y pasó a llamarse puzolana, nombre que el día de hoy se emplea frecuentemente para describir una serie de materiales tanto naturales como artificiales.
El primordial empleo de la puzolana es substituir una proporción de cemento en una mezcla y esto puede suponer una esencial economía, especialmente si los materiales están libres de forma local.
La puzolana es un material silíceo, por tanto, no tiene propiedades cementantes o bien menos propiedades aglutinantes, mas en la manera finamente dividida con la presencia de agua puede reaccionar con el hidróxido de calcio a una temperatura conveniente para formar compuestos que tienen suficientes propiedades aglutinantes. Otros materiales volcánicos naturales con propiedades puzolánicas son la tierra de diatomeas, la arcilla carbonizada y las cenizas volantes.
Ventajas del cemento puzolánico Portland:
- La producción es económica por el hecho de que el costoso clinker se reemplaza por otro más económico.
- Este cemento reduce la permeabilidad, con lo que es conveniente para estructuras hidráulicas. Mas requiere un curado rapidísimo es aburrido.
- Genera una tasa lentísima del calor de hidratación y asimismo reduce el calor.
- El tamaño de las partículas del pay per click es menor que el OPC, con lo que mejora la distribución del tamaño de los poros y asimismo reduce las microfisuras.
- El mortero de pay per click tiene más volumen que el de OPC.
- La resistencia última en un largo plazo del pay per click es mayor que la del OPC si el curado basta para la acción puzolánica.
- Cemento Portland de endurecimiento veloz
- El cemento se fabrica mezclando íntimamente materiales calcáreos y arcillosos y/u otros materiales portadores de sílice, alúmina o bien óxido de hierro.
Este cemento tiene exactamente la misma composición química que el cemento Portland ordinario, mas está más finamente molido. Su resistencia a las veinticuatro horas es prácticamente igual a la alcanzada por el cemento portland ordinario tras tres días. El empleo de este cemento deja la retirada temprana del encofrado, lo que repercute de manera directa en el ahorro de tiempo y dinero.
Se usa por norma general en la construcción de carreteras y puentes, donde el factor tiempo es fundamental.
Cemento de endurecimiento rápido
El cemento de endurecimiento extra veloz es una modificación propia del cemento de endurecimiento veloz. Se fabrica intercalando cloruro de calcio con cemento portland de endurecimiento veloz. Por norma general, el cloruro de calcio se mezcla con un porcentaje de dos en peso de cemento de endurecimiento veloz. Puesto que el cemento de endurecimiento veloz extra es altamente sensible, el hormigón debe transportarse, ponerse, compactarse y acabarse en los veinte minutos siguientes a la mezcla. Tras la adición de agua, se genera una gran cantidad de calor en un corto período así como la hidratación. En consecuencia, esta clase de cemento es idóneo para hormigonar en tiempo frío.
Propiedades del cemento de endurecimiento extra rápido:
- A la edad de uno o bien un par de días, la resistencia del cemento de endurecimiento extra veloz es un veinticinco por ciento mayor que la del cemento de endurecimiento veloz, y solo un 0-veinte por ciento mayor a los siete días, mas a los noventa días los dos cementos tienen prácticamente exactamente la misma resistencia.
El empleo del cemento de endurecimiento extra veloz en el hormigón pretensado está prohibido.
Cemento de endurecimiento extra rápido
Como su nombre señala, el cemento de endurecimiento extra rápido gana fuerza más de forma rápida y se consigue añadiendo cloruro de calcio al cemento de endurecimiento rápido.
El cemento de endurecimiento extra rápido se utiliza ampliamente en el hormigonado en tiempo frío, para que el cemento fragüe de forma rápida. Es aproximadamente un 25 por cien más rápido que el cemento de endurecimiento rápido en uno o bien dos días.
Cemento de baja temperatura
Los fabricantes de cemento de Malasia ofrecen cemento de bajo calor que se prepara sosteniendo el porcentaje de aluminato tricálcico bajo el seis por cien y incrementando la proporción de C2S.
Este cemento de bajo calor se usa en la construcción de hormigón en masa, como las presas de gravedad. Es importante saber que es menos reactivo y el tiempo de cuajado inicial es mayor que el OPC.
Cemento resistente a los sulfatos
Puesto que el cemento Portland ordinario es susceptible de ser atacado por los sulfatos, el cemento resistente a los sulfatos se desarrolla para ser usado cuando el suelo está inficionado con sulfatos.
Debido al ataque del sulfato en el cemento O bien.P.C., hay posibilidades de expansión en la estructura del hormigón y se generan fisuras y la consecuente interrupción.
Muchas investigaciones hallaron que para reducir el ataque de los sulfatos, el cemento con bajo contenido de C3A da mejores resultados. El cemento resistente a los sulfatos tiene un alto contenido de silicato que es con bajo C3A y bajo C4AF.
En las próximas condiciones se usa el cemento resistente a los sulfatos:
- Cuando se efectúa el hormigonado de estructuras marinas en la zona de alteraciones de marea.
- Cuando el suelo de los cimientos está inficionado con sulfato.
- En suelos pantanosos o bien con sulfatos.
- Construcción de hormigón para el tratamiento de aguas residuales, etcétera
Cemento de cuajado rápido
El cemento de cuajado veloz cuaja rapidísimo. Este cemento se emplea para condiciones de cimentación beligerantes como cuando se precisa bombeo o bien zona de tierra sumergida.
En el cemento de cuajado veloz, la propiedad de cuajado veloz se logra reduciendo el contenido de yeso en el instante de moler el clinker. El cemento de cuajado veloz asimismo se usa en ciertas operaciones propias de inyección.
El cemento de fraguado veloz se utiliza para construcciones que precisan un cuajado veloz, como las estructuras subacuáticas y en condiciones climáticas frías y lluviosas.
Cemento hidrófobo
El cemento hidrófobo se prepara desde clinker de cemento Portland ordinario agregando algunos productos químicos repelentes al agua a lo largo del proceso de molienda. Sobre cada partícula de cemento se forma una capa hidrófuga que impide que el agua o bien la humedad del aire sean absorbidas por el cemento. Esta película se rompe a lo largo del mezclado del hormigón y el proceso normal de hidratación tiene sitio del mismo modo que con el cemento Portland ordinario.
Este cemento es ideal para su almacenaje a lo largo de largos periodos en condiciones climáticas exageradamente húmedas. Los agentes hidrófobos pueden ser ácido oleico, ácido esteárico, ácido nafténico, etcétera Este cemento es diferente del cemento impermeabilizante.
Cemento de escoria de alto horno
Este género de cemento se fabrica moliendo el clinker con aproximadamente un sesenta por ciento de escoria y es afín al cemento Portland. Se utiliza para construcciones donde las consideraciones económicas son esenciales.
Cemento de alta alúmina
Este cemento se obtiene moliendo clinker de alta alúmina compuesto por aluminatos monocálcicos. El clinker de cemento de alta alúmina se obtiene por fusión completa o parcial de una mezcla predeterminada de materiales que contienen principalmente alúmina (Al203) y cal (CaO) con una proporción menor de óxidos de hierro, sílice (Si02) y otros óxidos. El cemento de alta alúmina se caracteriza por su alta resistencia inicial, su elevado calor de hidratación y su gran durabilidad frente a los ataques químicos. Su color es negro. Sus propiedades de endurecimiento rápido se deben a un mayor porcentaje de aluminato de calcio en lugar del silicato de calcio que se encuentra en el cemento Portland ordinario.
El rápido desarrollo del calor de este cemento es una gran ventaja cuando el hormigonado debe realizarse en tiempo de heladas. Sin embargo, su uso en tiempo caluroso es muy limitado debido al aumento de la porosidad, con la consiguiente reducción de la resistencia.
Cemento blanco
Este tipo de cemento se fabrica usando materias primas libres de hierro y óxido. El cemento blanco necesita tener cal y arcilla en mayor proporción. Es similar al OPC mas es más caro.
Cemento supersulfatado
Es un cemento hidráulico que tiene un contenido de anhídrido sulfúrico (SO3) inferior al cinco por ciento y que se realiza a través de una mezcla de molienda de cuando menos un siete por ciento de escoria de alto horno granulada, sulfato de calcio y una pequeña cantidad de cal o bien clinker de Portland. Este cemento se emplea en condiciones muy graves, como en obras marítimas, trabajos de hormigón en masa para resistir el ataque de aguas beligerantes, cañerías de hormigón en aguas subterráneas, construcción de hormigón en suelos con sulfatos y en obras químicas expuestas a la alta concentración de sulfatos de soluciones enclenques de ácido mineral. Asimismo puede emplearse para la parte inferior de los puentes sobre vías del tren y para las cañerías de alcantarillado.
El cemento con alto contenido en alúmina y el cemento súper sulfatado solo deben emplearse en circunstancias singulares.
Cemento de albañilería
El cemento de albañilería se consigue intercalando una mezcla de clinker de cemento Portland con materiales inertes (no puzolánicos), como la piedra caliza.
Conglomerados, dolomita, piedra caliza y yeso, como plastificante que deja el paso del aire en proporciones convenientes. El cemento de albañilería es de endurecimiento lento, tiene una alta trabajabilidad y una alta retentividad de agua que lo hace en especial conveniente para trabajos de albañilería.
Cemento para pozos petrolíferos
El cemento para pozos de petróleo es un cemento singular para sellar el espacio entre el recubrimiento de acero y los estratos de roca sedimentaria a través de el bombeo de lodo en el pozo de petróleo que se horada para la busca de petróleo. Este cemento impide la salida de petróleo o bien gas del pozo. Este cemento asimismo evita los gases de azufre o bien el agua que contiene sales disueltas. Todas y cada una estas propiedades del cemento para pozos de petróleo se consiguen agregando a la composición del cemento agentes retardadores como almidones o bien productos de celulosa o bien ácidos.
En las condiciones de alta presión y temperatura en el sellado de bolsas de agua y gas, y en el ajuste de la carcasa a lo largo de la perforación y reparación de pozos de petróleo, el cemento hidráulico es conveniente para su empleo, de forma frecuente contiene retardadores para cumplir con los requisitos de tal empleo, aparte de una molienda más gruesa y/o un contenido reducido de aluminato tricálcico (C3A) del clinker.
Las lechadas de esta clase de cemento deben continuar bombeables a elevadas temperaturas y presiones a lo largo de un tiempo preciso y después endurecerse muy de manera rápida. Por ende, es un género de cemento realmente útil.
Cemento coloreado
El cemento coloreado se fabrica agregando un pigmento colorante a un clinker de cemento Portland. La dosis de pigmento es del cinco al diez por ciento del cemento Portland. Para lograr múltiples colores, se usa cemento blanco o bien cemento Portland gris como material base. El cemento Portland blanco se fabrica igual que el OPC.
Cemento expansivo
El cemento expansivo es un género de cemento que no muestra ningún cambio de volumen al secarse. Este género de cemento tampoco se encoge mientras que se endurece ni después. Este género de cemento se ha desarrollado usando un agente expansivo y un estabilizador.
En general, el clinker sulfoaluminado se mezcla con el cemento Portland con estabilizador. Este cemento se emplea para el rejuntado de pernos de anclaje o bien para el rejuntado de cimientos de máquinas, para el rejuntado de conductos de hormigón pretensado en los que el cambio de volumen es altamente sensible para la estabilidad.
Cemento de aireación
El cemento de aireación se fabrica agregando un agente de aireación en potencia o bien en forma líquida con el clinker de cemento OPC. Hay otros materiales externos que se agregan son las grasas de origen animal y vegetales, el aceite y otro ácido con un cierto agente humectante como el polvo de aluminio, el peróxido de hidrógeno, etcétera a través de la introducción de un agente de aire de retención se aumentan las peculiaridades de resistencia a las heladas del hormigón embrutecido. La trabajabilidad, la segregación y la propiedad de sangrado del hormigón se mejoran usando este cemento.